干法保養的原理是保持鍋內無水分。具體做法是先將鍋內的水垢、泥垢和鐵銹等清洗干凈，開啟人孔和手孔，將鍋爐內部晾干或在爐排上用木柴點燃火焰將鍋爐內部烘干。如果有立式過熱器，要專門用壓縮空氣或熱風吹干，然后將盛有干燥劑的無蓋非金屬容器放入鍋內，放好后應查明確實無人和其他雜物遺留在鍋內，在嚴密關閉所有氣門、水門、人孔、手孔，防止空氣進入，使鍋爐內部表面長期保持干燥狀態。為了防止鍋外表面因水汽凝結而產生外部腐蝕，可以每隔一段時間用火力烘烤（或放干燥劑）。干燥劑一般采用無水氯化鈣、生石灰或硅膠。每立方米容積，需加1-2kg無水氯化鈣、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅膠。干燥劑放入鍋內后，每3個月左右應檢查一次，及時更換失效的干燥劑。升火前，只要取出盛干燥劑的容器，關閉人孔，就可按規定進水，升火啟動。這種干法保養方法適用于長期停用的鍋爐。

經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15％至20％，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87％至6.10％，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50％以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30％—40％。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。

低溫余熱回收是一種利用能源、環保的技術，主要針對工業生產中的高溫排氣進行冷量回收集成與應用。其基本原理是直接將低品位的能（如：熱量）轉移至需要的高品位上的一種技術手段,它是工業企業中一項重要的節能減排措施之一；它能夠有效地實現企業廢熱的梯次綜合化循環使用并降低企業的能耗成本的目的
這項技術的應用范圍廣泛，尤其對于高溫度的蒸汽等排氣管道的溫降顯著提益非常可觀并且此技術在增加空氣濕度后不會影響采暖季的熱網管線的安全平穩運行以及不額外排放造成大氣污染從而產生了顯著的節煤效應；通過這一技術的有效運用能使企業在達到原有取曖供熱的需求的同時更進一步減少煤炭資源的消耗和浪費并保護了環境。以上信息僅供參考，如果還有疑問建議咨詢人士意見或查閱相關資料了解相關信息。